機修管理制度【范例15篇】
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的機修管理制度，歡迎閱讀與收藏。
機修管理制度1
1、局機關實行節(jié)假日和雙休日值班制度，局領導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統(tǒng)一安排。
2、值班人員在值班時要按時到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。
3、值班人員在公務接洽時，態(tài)度要熱情，語言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問題，要及時向帶班領導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。
4、值班車輛由辦公室安排，值班期間，車輛服從值班人員調(diào)度。
5、值班期間，禁止在辦公場所打鬧喧嘩或聚眾娛樂，禁止無關人員進入辦公場所。
6、值班人員要認真完成局領導交辦的其它工作。
機修管理制度2
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉(zhuǎn)的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產(chǎn)，完成上級下達的生產(chǎn)任務，必須做到：
1、日常開動的'機械設備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養(yǎng)通常由跟班轉(zhuǎn)機修工執(zhí)行，設備大保養(yǎng)則由設備科組織實施。
5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產(chǎn)車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內(nèi)容，參加人員姓名，設備須調(diào)換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養(yǎng)后，應由生產(chǎn)車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。
機修管理制度3
一、基本原則
貯罐區(qū)、生產(chǎn)廠區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等產(chǎn)生火焰、火花及熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。
二、動火作業(yè)分三級管理
1、特殊動火:指運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和灌區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。
2、一級動火:易燃、易爆區(qū)域(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。(過銨車間、倉庫及車間周圍)
3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應升級管理。
三、動火分級終審權(quán)規(guī)定
一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經(jīng)理終審批準。
四、動火作業(yè)等級劃分
1、公司原料庫區(qū):主要原料丙烯腈，屬易燃液體化工原料，火災危險性大，其貯罐、物料管路、設備等動火作業(yè)為特殊動火，其他部位為一級動火。
2、生產(chǎn)部:生產(chǎn)裝置運行狀態(tài)下，主要的物料管路、容器、設備的動火作業(yè)為特殊作業(yè)，其他部位及生產(chǎn)裝置以外區(qū)域內(nèi)動火唯一級動火。
3、公用設施:廠區(qū)內(nèi)公用設施需要動火作業(yè)，根據(jù)其動火部位火災危險性大小，為一級動火或二級動火。
4、各生產(chǎn)車間、部門動火作業(yè)使用氣焊、氣割作業(yè)時，嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。
五、動火作業(yè)的阿安全要求及措施
1、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天，(24小時)二級動火證在動火環(huán)境無異常時有效期為六天(144小時)，出現(xiàn)異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級，動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果，開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
3、在對易燃易爆物質(zhì)的設備管道及場所動火作業(yè)時，要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。取樣與動火的`間隔時間不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管，由安辦人員負責進行氣體分析，需要做氣體分析的動火作業(yè)基本上都屬于特殊或一級動火，其火災危險性較大，因此節(jié)假日、夜間原則上不允許做此項工作，若遇特殊情況需作氣體分析時，通知安辦人員取樣分析。
4、動火作業(yè)時應采取下列安全措施:
(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離，切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗、轉(zhuǎn)換分析合格后，方可動火，進入設備內(nèi)動火時要辦“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。
(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
六、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時有權(quán)拒絕動火，并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現(xiàn)場當班生產(chǎn)崗位班長呈現(xiàn)動火證。
3、動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強，有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場，掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
4、現(xiàn)場崗位班組長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊接或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結(jié)果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結(jié)果并簽手認同。
6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完備，在確定符合條件后，方可簽字批準動火。節(jié)假日、夜間需輸動火證時，其動火安全措施檢查落實，動火的審批由公司值班人員具體負責。
7.公用設施動火辦理動火證時，距動火部位30米之內(nèi)的車間負責人必須在動火證上簽字，并安排專人負責檢查，監(jiān)護工作，確保動火作業(yè)不危機本單位的安全生產(chǎn)，距動火部位30米范圍內(nèi)有兩個或多個車間十，以火災危害大的車間為主，若周圍車間火災危害性相同，則以上風向車間為主。
機修車間
20xx年08月24日
機修管理制度4
一、對于設備的修理，都必須按《煤礦機電設備完好標準》進行檢查修理。
二、各工種對自己檢修、加工的設備，必須嚴把檢修質(zhì)量關，實行檢修質(zhì)量跟蹤負責制，誰檢修誰負責的原則。
三、對出井檢修設備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。
四、從材料的.質(zhì)量把關，杜絕不合格品領用，同時在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細致、忙而不亂，確保每臺檢修設備合格完好。
五、車間檢修完好的每臺設備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后，再會同使用單位、機電科等有關人員檢查方可入井，防爆設備須由防爆員簽發(fā)防爆合格證。
六、因檢修質(zhì)量問題，影響正常生產(chǎn)，除扣除質(zhì)量工資外，罰款50—100元。
七、積極開展修舊利廢，充分利用現(xiàn)有資源。
機修管理制度5
一、材料領用采用專人負責領取、監(jiān)督使用制度，確保材料不外流、不浪費。
二、根據(jù)工作任務單，提前審批領用材料單，材料員方可領取，非特殊情況，一律不準先領后批，修理人員在使用過程中，必須管好，用好材料。
三、檢修所剩備件，及時交回車間庫房再用。
四、材料必須每旬小匯總，每月總匯總，并向有關領導匯報。
五、所有更換下的廢舊件交回回收庫
機修管理制度6
(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規(guī)章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設備設施處于良好狀態(tài),各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設備的'大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數(shù)據(jù)的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。
(2)參加公司的安全生產(chǎn)檢查和專業(yè)安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據(jù)輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結(jié)評比工作,指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告,保護現(xiàn)場、進行搶救、并做好事故的調(diào)查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發(fā)生。
(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經(jīng)培訓教育,考核合格后持證上崗。
(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理,配合質(zhì)管部進行危險源風險評價。
機修管理制度7
機修工管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，旨在規(guī)范機修工的工作行為，提高設備維護效率，確保生產(chǎn)安全和設備的正常運行。本制度涵蓋了人員職責、工作流程、安全規(guī)定、技能培訓、考核評價和獎懲機制等多個方面。
內(nèi)容概述：
1. 人員職責：明確機修工的日常工作任務，如設備檢查、故障維修、預防性維護等。
2. 工作流程：設定從接收到維修請求到完成維修的`標準化流程，包括故障報告、分析、維修和反饋等環(huán)節(jié)。
3. 安全規(guī)定：制定操作設備的安全規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示及應急處理程序。
4. 技能培訓：定期進行技能提升和新設備操作培訓，以適應技術更新和設備升級。
5. 考核評價：設立明確的績效指標，對機修工的工作質(zhì)量和效率進行定期評估。
6. 獎懲機制：根據(jù)考核結(jié)果，實施激勵和懲罰措施，以提升團隊積極性和工作效率。
機修管理制度8
1、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機修工安全作業(yè)一般規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司機修工作業(yè)。
2、主要內(nèi)容
2.1工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的'三分之二。
2.6機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必須卡死。
2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
2.8不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
機修管理制度9
機修工設備管理制度之相關制度和職責，設備是企業(yè)生產(chǎn)的主體，設備在生產(chǎn)運行中的良好狀態(tài)是企業(yè)生存發(fā)展的先決條件。1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好的`運行的狀態(tài)。2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙...
設備是企業(yè)生產(chǎn)的主體，設備在生產(chǎn)運行中的良好狀態(tài)是企業(yè)生存發(fā)展的先決條件。
1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好
的運行的狀態(tài)。
2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙方在場開箱驗收，按合同核收型號、機類、附件、技術資料等，全部準確無誤后簽字驗收，資料存檔。
3、設備的安裝、調(diào)試、試運行必須按設備性能的規(guī)定進行，不得違反規(guī)程。
4、在設備試運行的調(diào)試階段，現(xiàn)場的操作人員要做好記錄，以便核實設備各性能指標是否達到技術標準。
5、所有設備應定期檢查維護，對于備用設備還應定期進行盤車和卻換使用以確保備用設備處于良好的狀態(tài)。
所有設備要定期檢查，擦拭，注油，緊固，保養(yǎng)，必須由班班負責落實和檢查。
機修管理制度10
�。�1）檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
�。�2）負責記載安全日志，對發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改，不能立即整改的上報廠部負責人決定。
�。�3）《安全巡檢處置方式》：
�、倏赡芪＜暗缴踩桶l(fā)生重大生產(chǎn)事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產(chǎn)線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。
�、谟锌赡茉斐缮a(chǎn)損失的，應立即和控制室操作員聯(lián)系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。
�、塾锌赡茉斐缮a(chǎn)環(huán)節(jié)遲滯的問題，應在停機后進行檢修。
�、芩邪踩珕栴}和設備故障可能導致人財物的.損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。
（4）樓體電焊時必須將稱量系統(tǒng)斷電。
（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)。
機修管理制度11
一、車間內(nèi)的固定設備，實行專人負責制，非本人不得操作設備。
二、必須對自己所包范圍內(nèi)的設備做到合理使用，勤保養(yǎng)，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
三、經(jīng)常保持設備衛(wèi)生清潔及周圍衛(wèi)生的整潔。
四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內(nèi)的.任何一臺設備否則要追究當事人的責任。
機修管理制度12
1.目的
全員化、低成本、持續(xù)性地對生產(chǎn)工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創(chuàng)新。
2.適用范圍
適用于生產(chǎn)工藝設備和安全生產(chǎn)的管理和控制。
3.職責
3.1負責對生產(chǎn)工藝和設備實施技術保障和技術改造;
3.2制訂設備維護保養(yǎng)、大修、改造計劃并實施落實;
3.3負責編制設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程;
3.4監(jiān)督設備狀態(tài)檢測和運行狀態(tài)統(tǒng)計分析工作;
3.5制訂公司生產(chǎn)備件安全庫存方案并協(xié)助監(jiān)控;
3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;
3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;
3.8負責全公司設備事故和安全生產(chǎn)的日常管理工作。
4.定義
4.1生產(chǎn)工藝:指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的過程。
4.2生產(chǎn)設備:指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。
4.3設備操作規(guī)程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范，其內(nèi)容是根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。
4.4設備維護規(guī)程:是對設備日常維護保養(yǎng)方面的要求和規(guī)定。
4.5設備檔案:是指設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。
4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區(qū)域內(nèi)的設備維護保養(yǎng)工作制度。
4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。
5.程序
5.1生產(chǎn)工藝和設備的.技術改造
采用國內(nèi)外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現(xiàn)有設施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。
5.2設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程的制訂
設備投產(chǎn)前，技術保障部應制訂設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程，由技術總監(jiān)審批后頒布執(zhí)行。
操作規(guī)程內(nèi)容包括:
(1)操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求;
(2)操作設備必須使用的工作器具;
(3)設備運行的主要工藝參數(shù);
(4)常見故障的原因及排除方法;
(5)開車的操作程序和注意事項;
(6)點檢的具體要求;
(7)停車的程序和注意事項;
(8)安全防護裝置的使用和調(diào)整要求;
(9)交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。
設備維護規(guī)程內(nèi)容包括:
(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;
(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nèi)容和方法等。
5.3設備檔案的建立健全
技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內(nèi)，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內(nèi)，檔案柜統(tǒng)一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。
5.4操作工包機制
設備的維護保養(yǎng)嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區(qū)域和規(guī)定保養(yǎng)內(nèi)容。日常保養(yǎng)應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術保障部加強監(jiān)督與檢查，并以此為依據(jù)，對操作工績效考核中的設備維護保養(yǎng)項進行打分。
5.5設備的大、項修理管理工作
由技術保障部根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息，結(jié)合設備專項檢查鑒定的結(jié)果，綜合分析后，對技術狀態(tài)劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業(yè)計劃的編寫和項目申請，由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達執(zhí)行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結(jié)束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。
搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執(zhí)行→檢查驗收→記錄存檔
修理作業(yè)計劃的主要內(nèi)容包括:
(1)作業(yè)程序;
(2)分階段、分部作業(yè)所需的工人數(shù)、工時數(shù)及作業(yè)天數(shù);
(3)對分部作業(yè)之間相互銜接的要求;
(4)需要委托外單位勞務協(xié)作的事項及時間要求;
(5)對相關部門配合協(xié)作的要求等。
5.6設備事故的管理
設備事故產(chǎn)生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質(zhì)量事故;(3)自然事故。按經(jīng)濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。
一般事故發(fā)生后，由發(fā)生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調(diào)查、分析，及時修復。
重大事故發(fā)生后，應由工廠總經(jīng)理組織有關部門和發(fā)生事故單位的負責人，共同調(diào)查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產(chǎn)，盡量降低停產(chǎn)損失。
設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發(fā)生部門在三日內(nèi)要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調(diào)查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經(jīng)理批示，上報處理。
設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。
5.7安全生產(chǎn)管理
技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準、制度以及安全工作的指示和規(guī)定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執(zhí)行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現(xiàn)場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業(yè)行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執(zhí)行。對特殊作業(yè)，必須開具《特殊作業(yè)證》。
6.相關文件
6.1《技術改造程序》
6.2《設備操作規(guī)程》
6.3《設備維護規(guī)程》
6.4《安全管理手冊》
機修管理制度13
機修房管理制度主要包括以下幾個部分：
1. 職責分工：明確每個工作人員的職責和權(quán)限。
2. 設備管理：設備的維護、保養(yǎng)、檢修與更新。
3. 安全規(guī)程：操作安全、防火防爆、應急處理措施。
4. 工作流程：維修請求、設備報修、維修記錄的規(guī)范化流程。
5. 培訓制度：定期培訓以提升員工技能和安全意識。
6. 績效評估：對維修效率和質(zhì)量的考核標準及獎勵機制。
內(nèi)容概述：
1. 人員管理：包括招聘、培訓、考核和激勵機制。
2. 設備資源管理：設備采購、登記、使用、報廢的.全程管理。
3. 環(huán)境衛(wèi)生：保持機修房整潔，確保無安全隱患。
4. 工具與材料管理：工具的領用、歸還、損耗與補充。
5. 作業(yè)標準：制定統(tǒng)一的操作規(guī)程和維修標準。
6. 應急響應：設立應急預案，應對突發(fā)故障和事故。
機修管理制度14
機修管理制度旨在確保設備的高效運行，預防故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障員工安全。這一制度涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，包括：
1. 設備維護計劃與執(zhí)行
2. 機修人員的職責與培訓
3. 故障診斷與應急處理
4. 維修質(zhì)量控制
5. 安全操作規(guī)程
6. 設備文檔管理
7. 維修成本監(jiān)控
內(nèi)容概述：
1. 設備維護計劃與執(zhí)行：制定定期保養(yǎng)和檢查的'流程，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。
2. 機修人員職責與培訓：明確機修人員的工作范圍，提供持續(xù)的技術培訓，提升維修技能。
3. 故障診斷與應急處理：建立快速響應機制，有效應對設備突發(fā)故障，減少生產(chǎn)中斷。
4. 維修質(zhì)量控制：設定維修標準，實施質(zhì)量檢查，確保維修效果。
5. 安全操作規(guī)程：強調(diào)安全操作的重要性，制定并執(zhí)行安全規(guī)定，防止工傷事故。
6. 設備文檔管理：記錄設備歷史，跟蹤維修記錄，便于故障分析和預防。
7. 維修成本監(jiān)控：分析維修成本，優(yōu)化資源配置，控制維修預算。
機修管理制度15
1、 為了加強工地的安全防火管理,進一步地保證施工能夠開展,機修車間特制定以下防火管理制度:
2、 機修車間必須配備一組符合要求的滅火器,并把防火責任人上墻。
3、 操作人員正確使用乙炔與氧氣,并嚴格遵守有關規(guī)定,兩瓶之間距離不小于10米,乙炔必須有回火裝置。
4、 油類物品不得放入機修車間內(nèi),其他易燃、易爆物品遠離作業(yè)區(qū),下班之后及時把垃圾清理干凈,做到工完場清。
5、 操作人員在使用氣割或電焊時,嚴禁吸煙,否則處罰。
6、 動火必須辦好審批手續(xù),并且有人監(jiān)護,操作人持證上崗。
7、 項目部每星期組織一次有關人員,對機修車間進行防火安全檢查,查出問題落實“三定”措施,及時整改,否則按照項目部有關規(guī)定進行處罰。
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