安全作業(yè)管理制度（通用15篇）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家整理的安全作業(yè)管理制度，希望能夠幫助到大家。
安全作業(yè)管理制度1
�。ㄒ唬┍闅鈳旆亢妥鳂I(yè)間屬重點防火防爆部位，必須設置醒目的“嚴禁煙火”標志，庫房和作業(yè)間嚴禁吸煙或動用明火，非工作人員禁止入內。
�。ǘ┍闅鈳旆亢妥鳂I(yè)間應符合《建筑設計防火規(guī)范》的'有關規(guī)定。倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥、避免陽光直射。
�。ㄈ⿴旆亢妥鳂I(yè)間應采取整體防火防爆安全措施，庫房內電源體應符合防爆要求，電閘、開關應安裝在庫房外，室內通風必須良好。工作結束后，切斷電源，關好門窗，方可離開。
�。ㄋ模⿴旆看娣诺臍馄繃澜麢M放，空瓶與滿瓶應分開擺放，并有明確標識，且不得超過規(guī)定用量。庫房和作業(yè)間嚴禁存放各種化學危險物品、油類、易燃可燃物品及雜物。
�。ㄎ澹┳鳂I(yè)間工作人員必須經過消防安全培訓，嚴格遵守消防安全管理制度和安全操作規(guī)程，熟悉滅火應急預案。
�。┙骨脫簟⑴鲎�、拋擲、滾滑氣瓶。瓶閥凍結時，禁止用火烘烤，禁止油類接觸，瓶內氣體不能全部用完，必須留有0.2帕的余壓氣體。
�。ㄆ撸┧械臍馄坎坏每拷骰馃嵩�，應與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。
�。ò耍馄孔鳂I(yè)系統(tǒng)上必須安裝回火防止器，其它安全附件應靈敏可靠。
�。ň牛┫嚓P人員對氣瓶、氣體管道要經常檢查，防止泄露。氣瓶間內裝有可燃氣體泄露報警器，若出現報警，作業(yè)人員應立即尋找泄露點并采取安全有效的處理措施。
（十）庫房和作業(yè)間安裝有六氟丙烷自動滅火器，工作人員應經常查看滅火器的紅色玻璃球是否完好，如有異樣及時聯(lián)系保衛(wèi)科。
�。ㄊ唬┕ぷ魅藛T必須會正確使用消防器材，掌握撲救火災的基本方法，對配備的消防器材和設施必須妥善保管，自覺維護和保養(yǎng)。
安全作業(yè)管理制度2
為了保證危險作業(yè)場所人員的生命安全,防止危險作業(yè)場所人員在工作中失誤而造成人員和財產損失,特制定該制度。
(一)本單位的危險作業(yè)人員為電工、叉車駕駛員、產品的裝卸工,生產車間的生產人員。
(二)危險場所的作業(yè)人員必須經培訓考核合格后持證上崗,危險性較大的作業(yè)崗位電工、叉車駕駛員等崗位員工的`文化程度要求高中以上文化和具備一定技術等級。
(三)實行安全生產責任制,主要負責人應對單位危險場所的安全管理工作負全面責任。
(四)在危險作業(yè)場所作業(yè)要辦理相關的作業(yè)證件。如:壓力容器操作上崗證、電工作業(yè)上崗證、臨時用電證等,作業(yè)時并有專人負責現場看護。
(五)危險作業(yè)必須有安全操作規(guī)程,操作人員應按操作規(guī)程操作。
(六)作業(yè)時現場必須設置標有危險等級和注意事項的標志牌,對于存在的隱患必須采取安全措施予以消除。
(七)危險作業(yè)場所內的各種安全設施必須經常檢查、定期檢驗,保持完好的狀態(tài),做好記錄。各種安全設施不能擅自接觸或拆除。
安全作業(yè)管理制度3
⑴電焊機一、二次接線必須設置安全防護罩。
�、齐姾笝C外殼必須有良好的接地線
�、请姾笝C設備的安裝、修理必須有電工進行，焊機在使用中發(fā)生故障焊工不得隨意拆修焊接設備。
�、群腹ね扑烷l刀時，不要正對電閘，防止因短路造成的.電弧火花燒傷面部、手部、，必要時應戴絕緣手套。
�、呻姾搞Q應有可靠的絕緣。在容器焊接時，不允許用簡易的無絕緣焊鉗，防止電焊鉗等焊件發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。
�、孰姾腹ぴ谑┖盖氨仨毚┐骱脛趧臃雷o用品。在狹小或潮濕的作業(yè)環(huán)境區(qū)內必須穿著干燥的衣服和可靠的絕緣手套和絕緣鞋不要靠在鋼板上。
�、烁鼡Q焊條時，要戴好防護手套，不得用裸露的手直接接觸電焊條或電焊鉗。
�、屉姾赣秒娎|必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊件上，防止高溫損壞絕緣層，電纜要避免碰撞，磨損。發(fā)現破損應立即修好或更換。
⑼電焊工要熟悉和掌握有關預防觸電急救方法等知識，嚴格遵守有關部門制定的安全措施，防止觸電事故的發(fā)生。
安全作業(yè)管理制度4
1 每個項目部必須配備足夠的特殊工種人員，禁止非特殊工種人員從事特殊作業(yè)。
2 特殊工種人員如：電工、起重工、架子工、電焊工、機械工及其他按規(guī)定須持證上崗的`作業(yè)人員，必須經考核合格方能持證上崗。
3 從事特殊作業(yè)的人員，必須工作認真負責、身體健康、對本作業(yè)有實踐經驗和具備安全專業(yè)技術知識。
4 從事特殊作業(yè)人員要由項目部集中向公司報名，經審查、體檢合格送市培訓班培訓，經實踐考核合格取得有關部門發(fā)的操作證后，方準獨立操作。
5 取得操作證的特殊作業(yè)人員中除機動車駕駛員每年進行年審外，其他特殊作業(yè)人員每兩年進行一次，復審進行體檢、復試本工種安全理論和實際操作能力，檢查違章違紀情況。
安全作業(yè)管理制度5
一、目的
本制度規(guī)定了公司廠區(qū)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析測定及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
二、范圍
本制度適用于公司廠區(qū)區(qū)域內除固定動火區(qū)以外的動火作業(yè)。
但固定動火區(qū)內對盛有或盛過物料、油品、硫酸等的容器、設備、管道、儲罐等進行動火作業(yè)，仍要按本規(guī)程規(guī)定的要求進行，辦理《動火安全作業(yè)證》。
三、定義
1、動火作業(yè)
直接或間接產生明火的工藝裝置以外的禁火區(qū)內可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、塑料焊、噴燈、電鉆、打磨、砂輪等作業(yè)。
2、易燃易爆場所
《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016）及《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》（GB50160）中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。我公司為各生產車間、倉庫、罐區(qū)、氣柜區(qū)、棚庫、污水處理站、固廢倉庫及其它涉及甲、乙類物料的區(qū)域。
3、固定動火區(qū)
固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊（割）及其他動火工具從事檢修、加工設備的區(qū)域。在固定動火區(qū)域內動火可不辦理《動火安全作業(yè)證》。我公司固定動火區(qū)為機修房室內及室外30m區(qū)域范圍。公司生產區(qū)域內除固定動火區(qū)以外均為禁火區(qū)域。
2四、動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類，遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。
1、特殊動火作業(yè)
在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
2、一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理
3、二級動火作業(yè)
悉現場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。
�。�4）、動火作業(yè)單位為外包施工時，外包施工單位必須滿足以下條件：
�。╝）、施工單位必須持有效的《安全生產許可證》及相關的施工資質證書，動火作業(yè)人員必須持《特種作業(yè)操作證》；（b）、施工單位必須向園區(qū)繳納“風險抵押金”，為施工人員繳納“意外傷害險”；（c）、施工單位必須編制《施工方案》及《應急處置方案》；（d）、施工單位必須配備專職安全管理人員；（e）、所有動火作業(yè)器具必須交由公司統(tǒng)一管理，使用時憑證領取。
�。�5）、作業(yè)前，動火作業(yè)單位對作業(yè)現場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：
（a）、作業(yè)現場消防通道、行車通道應保持暢通；影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈；（b）、作業(yè)現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等應確保安全；（c）、作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好；（d）、作業(yè)使用的.電氣焊用具、腳手架、等各種工器具應符合作業(yè)安全要求。
�。�6）、進入作業(yè)現場的人員應正確佩戴符合GB 2811要求的安全帽，按規(guī)定著裝及佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調。動火作業(yè)人員應持證上崗�；加新殬I(yè)禁忌證者不應參與動火作業(yè)。監(jiān)火人員應配戴紅色“監(jiān)火人”袖標，堅守崗位，如確需離開，應有專人替代監(jiān)護。
�。�7）、作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關責任人簽名確認。涉及進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等其它特殊作業(yè)時應同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)時審批手續(xù)應齊全、安全措施應全部落實、作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。
（8）、動火人憑《動火安全作業(yè)證》領用動火作業(yè)器具；
�。�9）、動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，配備足夠適用的消防器材；
（10）、凡處于GB 50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，距用
火點15 m以內的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施；
�。�11）、凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于GB 50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行；
�。�12）、拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施；
�。�13）、在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施；
�。�14）、在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內氧含量不應超過23.5%；
（15）、動火期間距動火點30 m內不應排放可燃氣體；距動火點15 m內不應排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；
（16）、使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并不應在烈日下曝曬；
�。�17）、涉及一級或特殊動火作業(yè)的，由安環(huán)部牽頭聯(lián)合生產單位及動火作業(yè)單位對動火現場進行全程錄像，并實行“一票一錄像”，并保留該錄像至少三個月；
（18）、當生產裝置或作業(yè)現場出現異常情況可能危及作業(yè)人員安全時，生產單位應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離。當作業(yè)現場出現異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應立即通知生產單位；
�。�19）、作業(yè)完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開；
�。�20）、五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產確需，動火作業(yè)應升級管理；
�。�21）、在受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還應執(zhí)行相關的
規(guī)定。
2、特殊動火作業(yè)要求
特殊動火作業(yè)在符合以上規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
（1）、在生產不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；
�。�2）、應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護；
�。�3）、生產車間應預先通知公司各相關部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；
（4）、應在正壓條件下進行作業(yè)；
�。�5）、應保持作業(yè)現場通排風良好。
六、動火分析及合格標準
1、作業(yè)前應進行動火分析，具體要求如下：
�。�1）、動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內動火，應采取上、中、下取樣；
在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；
�。�2）、在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行環(huán)境分析；
�。�3）、取樣與動火間隔不應超過30 min，如超過此間隔或作業(yè)中斷時間超過30 min，應重新取樣分析，每日動火前均應進行動火分析；
特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測；
�。�4）、作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；
特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測；
（5）、使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
2、動火分析合格標準為：
（1）、當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；
�。�2）、當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。
七、《動火安全作業(yè)證》的管理
1、《動火安全作業(yè)證》的區(qū)分
《動火安全作業(yè)證》應根據作業(yè)的危險程度寫明作業(yè)等級。
2、《安全作業(yè)證》的辦理和使用
�。�1）、《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按本款第3條規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。
（2）、動火負責人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
�。�3）、一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
�。�4）、安全作業(yè)證不應隨意涂改和轉讓，不應變更作業(yè)內容、擴大使用范圍、轉移作業(yè)部位或異地使用。
�。�5）、作業(yè)內容變更，作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉移或超過有效期限，以及作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境條件或工藝條件改變時，應重新辦理安全作業(yè)證。
3、《動火安全作業(yè)證》的審批
凡是涉及重大危險源的易燃易爆場所一律按特殊動火作業(yè)管理。特殊動火作業(yè)提級為公司主要負責人審批；一級動火作業(yè)提級為主管副總或總工程師（安全總監(jiān)）審批；二級動火作業(yè)提級為安全管理部門負責人審批。節(jié)日、假日原則上不得安排一級和特殊動火作業(yè)，如確需動火作業(yè)，應向當地安監(jiān)部門報備并做好各項應急處置準備工作。
涉及外包施工的《動火安全作業(yè)證》必須單獨設本，最后由公司總經理或常務副總經理簽字并經園區(qū)安監(jiān)監(jiān)管人員或專家現場確認后方可生效。
4、《動火安全作業(yè)證》的有效期限
特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》有效期不應超過8小時；二級動火作業(yè)的《動火證》有效期不應超過72小時。
5、《動火安全作業(yè)證》的持有和保存
《動火安全作業(yè)證》一式三聯(lián)，監(jiān)火人、動火人各執(zhí)一份，安全管理部門存檔一份。安全作業(yè)證應至少保存一年。
八、職責要求
1、動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業(yè)負全面責任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
2、動火人
獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。
3、監(jiān)火人
監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責動火現場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
4、動火部門負責人
被動火單位車間主任（或工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
6、安全管理人員
開具《動火安全作業(yè)證》的安全管理人員必須到現場負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)。
7、動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合第五款的各項要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。
九、此制度自下發(fā)之日起執(zhí)行
×××× 化工有限公司
安環(huán)部
二零一六年十月二十八日
安全作業(yè)管理制度6
1、在已編制并經審批的安全施工措施的基礎上，凡屬下列情況之一，在施工前必須辦理安全施工作業(yè)票：
1.1.各類起重機械達到額定負荷的90%及以上起吊或吊運物體積龐大、施工環(huán)境復雜、危險性較大的吊運作業(yè)。
1.2、二臺及以上起重機抬吊作業(yè)。
1.3.起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。
1.4.大型起重機械（指起吊能力在30t及以上的）的組裝、拆除作業(yè)。
1.5、起重機械的試吊作業(yè)。
1.6、超載、超寬、超高、超長對象和重大精密、價格昂貴設備（如主變、發(fā)電機定子、凝汽器、汽包、除氧器水箱）的裝卸及運輸。
1.7、起吊危險品。
1.8、變壓器吊罩、吊芯，發(fā)電機穿轉子。
1、9、特殊高處腳手架及大型腳手架的搭拆。
1.10、金屬升降塔及施工電梯的裝拆。
1.11、在易燃、易爆區(qū)域作業(yè)（如氧氣站、乙炔站、油庫、油區(qū)、煤粉倉、制氫站等）。
1.12、土石方爆破作業(yè)，導地線爆壓作業(yè)。
1.13、高壓帶電作業(yè)和臨近高壓帶電作業(yè)。
1.14、金屬容器內及封閉管道內進行電、火焊、反腐、接觸有毒有害、易燃易爆物品的作業(yè)。
1.15、鍋爐及其它壓力容器的水壓試驗、酸洗，電氣蓄電池室配酸作業(yè)，制氫、制氧設備投運作業(yè)。
1.16、石棉瓦屋面作業(yè)。
1.17、在發(fā)電、受電運行區(qū)作業(yè)。
1.18、煙囪工程平臺試壓、扒桿試吊、外平臺安裝、操作平臺及井架拆除作業(yè)。
1.19、其它危險作業(yè)。
2、安全施工作業(yè)票與安全施工措施不能互相代替。
3、安全施工作業(yè)票填報時，使用統(tǒng)一格式。
4、安全施工作業(yè)票填報除執(zhí)行已編制的安全施工措施外，應根據施工前的現場狀況、天氣變化等作必要的補充完善，要填寫所使用的機具和防護用具的數量及完好狀況、人員分工及其職責、施工起止時間、施工負責人、監(jiān)護人，如夜間施工要標明燈具名稱、數量及布置點等內容。
5、一般項目的安全施工作業(yè)票由項目技術人員填寫經專業(yè)工程師審查，送施工技術、安監(jiān)部門審核，其中有關起重機械拆裝及負荷試驗的安全施工作業(yè)票應經施工機械管理部門審查，安全施工作業(yè)票由項目總工程師審批。重要工程項目的安全施工作業(yè)票由專業(yè)工程師報審，按同樣程序經過審查和審批。
6、分包工程項目中的特殊作業(yè)、危險作業(yè)以及必須辦理安全施工作業(yè)票的項目，相關單項工程技術人員應監(jiān)督協(xié)作單位編制安全施工措施，填寫安全施工作業(yè)票。施工時，協(xié)作單位安全施工作業(yè)票編制及審批人員應親臨現場監(jiān)督指導，相關專業(yè)部門派員現場監(jiān)督。
7、安全施工作業(yè)票的項目必須經安全交底才能施工，并由交底人負責填寫《安全施工交底記錄》。重要項目的安全施工作業(yè)票不論其是否涉及多個專業(yè)部門、多個作業(yè)班組均由專業(yè)工程師親自進行交底。必要時，交底會可請安全施工作業(yè)票審查、審批人參加。
8、經審批后的.安全施工作業(yè)票，如填報項目發(fā)生變化，必須重新履行填報手續(xù)。
9、安全施工作業(yè)票的填報審批手續(xù)，一般在施工前三天辦理，最遲應在施工前一天辦理完畢。
10、安全施工作業(yè)票填報時一式三份，填報人、施工單位、安監(jiān)部門各一份，如多個部門施工，可視情況增加填報份數。
11、《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定辦理的熱力機械作業(yè)票，第一、第二種工作票按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求辦理。
12、凡辦理安全施工作業(yè)票的項目，施工時均須指派監(jiān)護人員進行監(jiān)護。
13、安全監(jiān)護的條件及職責
13.1.安全監(jiān)護人員由施工負責人指派堅持原則、工作負責、有專業(yè)安全知識和實際工作經驗的人員擔任，安全監(jiān)護人應佩有明顯標志。
13.2、安全監(jiān)護人、施工負責人應和施工區(qū)域其它施工單位及有關部門聯(lián)系，協(xié)助搞好安全監(jiān)護工作。
13.3.監(jiān)護人首先督促做好施工前的交底工作。
13.4.監(jiān)護人協(xié)助施工負責人檢查安全用具、安全設施、人員到崗和防護用具使用情況。
13.5、堅守工作崗位，密切注意現場施工人員的活動狀態(tài)，有權制止違章作業(yè)和違章指揮，并有權提出警告和批評，發(fā)現事故隱患及時通知施工負責人采取消除措施；如情況危及到施工人員安全和施工安全時有權先令其停止施工，并向上級報告，對違章人員有權提出處罰意見。
13.6、安全監(jiān)護人暫離現場時，必須臨時委派有安全監(jiān)護資格的人代理其工作，并向施工人員宣布后方可離開。
安全作業(yè)管理制度7
1、范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產的安全,特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2、術語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3、管理職責
3.1機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責檢維修的組織與領導。
3.2生產運行處是裝置停開車的協(xié)調管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4、管理內容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產單位的生產調度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施;
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構,明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;
4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育,檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證,未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場;
4.1.2.3生產單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術交底;
4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5檢維修作業(yè)前,生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;
4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9裝置內的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度,易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度;
4.1.2.10.3檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。
4.1.2.11檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設備科主持,以生產車間、生產技術科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環(huán)�？七M行監(jiān)督;
4.1.2.11.2設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內容:
a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數據;
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險物料的部位及數量。
4.1.2.11.3交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。
4.1.2.12施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業(yè)風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;
4.1.2.13.3電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產主任(科長)審核,安全環(huán)�？啤C動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1進入檢維修現場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4對裝置內不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。
4.1.4.5檢修現場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結束,交回生產單位的設備或裝置,需具備安全生產的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。
4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項,由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。
4.2.1.7所有的大檢修項目,除應執(zhí)行國家及公司現有的安全防火規(guī)定外,還應針對具體檢修作業(yè)的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現場的`檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1大檢修前,檢修單位應根據檢修項目、內容和要求,準備好施工機具;聯(lián)系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質,對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2生產單位在檢修前,對通過現場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內儲存。
4.2.2.5裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè),除應遵守公司相關安全防火管理規(guī)定外,尚應符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應在現場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的部位與其它生產系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯(lián)系的金屬構件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內;測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關的要求;
4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位;
4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整;
4.2.4.2.6轉動部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經充水。
4.2.4.3上述工作結束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后,應按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產單位,并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。
4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后,在正式投產前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關部門,并通知公司相關人員。
4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后,迅速組織有關人員第一時間趕到現場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結,要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設備內動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1需進行內部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質進入檢修設備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設備內動火作業(yè)時,一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監(jiān)護人員應位于能經�？匆娫O備內作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設備內作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5設備內作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內電壓應≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12v,若存在易燃易爆介質時,應符合防爆要求。
4.4.6.6作業(yè)前應根據設備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質的性質,做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7設備內作業(yè),生產單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應使動火點位于料面以下;
4.4.7.2補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;
4.4.7.3若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;
4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;
4.4.7.5應選用有經驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現場監(jiān)護。
4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4降低管道內油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內油品流動;
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;
4.4.8.7焊接作業(yè)應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任,施焊要穩(wěn)、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;
4.4.8.8高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2對設備和管道內的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;
4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4測定壁厚,根據壁厚設定電焊機的電流值;
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;
4.4.9.6焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;
4.4.10.2抽堵盲板作業(yè),應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責,制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業(yè)前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;
4.4.10.3盲板的制作應根據閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內為易燃易爆介質時,制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;
4.4.10.4介質為易燃易爆介質時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內不準用火;作業(yè)過程中
應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側的其它工作;與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現場;當在室內進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內壓力是否已經下降,余液是否排凈;一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質應小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質;抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應站在上風側;抽堵盲板作業(yè)時應有生產單位專人監(jiān)護,特別是火災危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內,否則應更換作業(yè)人員;
4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規(guī)定。
4.4.12檢修現場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區(qū),由專人監(jiān)護。
4.4.12.3設備內部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質時,不要濺到其它設備上。
4.4.12.6清理設備的污水,不準排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產單位的生產調度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。
4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
安全作業(yè)管理制度8
因棒磨砂含泥水較多,鐵運分公司火車拉運砂石卸車時存在粘車甚至發(fā)生車皮跌落砂倉的事故,砂石粘車現象發(fā)生時,需要抓斗吊配合將車皮表面一層含泥水較多的砂子抓出,為了配合好砂石運輸工作,保證火車卸砂、車皮抓砂此項特殊作業(yè)過程的安全,維護我礦正常的'充填生產作業(yè)秩序,針對車皮抓砂過程與鐵運公司存在的交叉作業(yè),特制訂安全管理措施如下:
1、天車作業(yè)人員要堅守崗位,精心操作,嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程;穿戴好勞動保護用品,嚴禁無證作業(yè);開車前,檢查各安全裝置、限位、吊具(抓斗、鋼絲繩)、電鈴等部件的可靠性。
2、火車車皮抓砂范圍的確定:進入砂倉的火車車皮表面磨砂搖成平面的長度超過3米,或有明顯大泥塊,方可進行抓砂作業(yè),其它情況一律不得進行此作業(yè)。
3、抓砂作業(yè)程序的啟動:需要進行火車車皮抓砂作業(yè)時,由鐵運公司調度室通知二礦區(qū)調度室,然后由礦調度室通知充填工區(qū)天車工進行抓砂作業(yè),天車工未經允許禁止私自進行抓砂作業(yè)。
4、進行車皮抓砂作業(yè)時,鐵路運輸分公司必須在現場安排專人負責協(xié)調,指揮火車司機和天車工抓砂作業(yè)的銜接配合,防止在天車抓砂作業(yè)過程中火車突然行走造成事故。
5、天車工進行抓砂作業(yè)時,每節(jié)車皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成設備或人員傷害,避免損壞火車車皮或天車抓斗。
6、天車工作業(yè)時要注意交叉作業(yè)安全,注意駕駛,行車平穩(wěn),抓砂作業(yè)時抓斗要輕放,避免刮蹭造成設備或人員傷害。
7、維修人員要做好天車的日常維護保證設備運行正常。
8、工區(qū)管理人員要加強對交叉作業(yè)的安全監(jiān)管,協(xié)調好各種交叉作業(yè),杜絕違章違紀現象,規(guī)范勞保用品穿戴,杜絕車輛傷害等事故發(fā)生。
9、當發(fā)生刮蹭事故時,由調度室協(xié)調各家作業(yè)人員分析協(xié)調處理事宜。
安全作業(yè)管理制度9
1總則
1.1為貫徹“預防為主,防治結合”的方針,防止高溫對人體的危害,改善高溫作業(yè)環(huán)境的勞動條件,預防中暑,保護職工身體健康,提高勞動生產率,特制定本制度。
1.2本制度規(guī)定了公司高溫作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理,作業(yè)環(huán)境管理,健康管理及職業(yè)衛(wèi)生教育。
1.3本制度適用于公司存在高溫的作業(yè)場所。
2引用標準
gb4200高溫作業(yè)分級
gb934高溫作業(yè)環(huán)境氣象條件測定方法
gb5701室內空調至適溫度
gb2759冷飲食品衛(wèi)生標準
gb935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值
3術語
3.1高溫
作業(yè)場所具有生產性熱源,當室外實際出現本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時,其作業(yè)場所氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上時的車間空氣溫度。
3.2高溫作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸高溫的作業(yè)。
3.3生產性熱源
系指生產過程中能夠散發(fā)熱量的生產設備,產品和工件等。
3.4同類崗位勞動時間與平均勞動時間率
系指1個勞動日內各崗位的勞動與休息時間分別歸類,統(tǒng)計同類崗位勞動時間。平均勞動時間率系指工作日內凈勞動時間與工作日總時間的百分比(包括離崗1分鐘以上的休息時間),連續(xù)跟班記錄3天的平均值。
4作業(yè)管理
4.1凡新建、擴建、改建工程的防暑降溫措施,必須與主休工程同時設計、同時施工、同時投產。
4.2車間內作業(yè)場所夏季允許氣溫上限,應按當地夏季通風室外計算溫度同作業(yè)場所與室外允許溫差之和計算;如某些作業(yè)場所的氣溫,在采取一般降溫措施后仍不能達到要求時,允許溫差可加大1-2℃。
4.3根據不同生產工藝流程和廠房建筑條件,應從總圖、工藝、建筑、通風與隔熱等方面,采取防暑降溫治理措施。
4.4在生產中凡能放散大量熱量的生產過程和操作過程,對新建工程應采用機械化、自動化操作,非自動化、機械化的舊有廠房應盡量加以改進。
4.5新建廠房在確定建筑方位時,應做到避免西曬,如不能避免時,應增添防曬建筑結構或采取其它防曬措施。建筑物屋頂圍護設施應有隔熱措施。
4.6隔熱
4.6.1在較長時間內直接受到熱輻射影響的作業(yè)場所或工作室,當輻射強度在2.1j/(平方厘米min)以上時,應采取水幕、隔熱水箱、隔熱屏等隔熱措施。
4.6.2對職工經常停留的高溫地面或靠近人體的高溫壁板,當表面平均溫度高于40℃時,也應采取隔熱措施。
4.6.3屋頂高度在5m以下,通風情況較差者,可采用開設天窗或層頂搭設涼棚、使用隔熱層或噴水等降溫措施。
4.6.4廠區(qū)綠化面積應達國家綠化標準的規(guī)定。
4.7通風
4.7.1自然通風
4.7.1.1以自然通風為主的廠房,其方位應根據主要進風風面和建筑形式,按夏季主導風向,盡量布置在熱源的上風側;廠房的長軸與夏季主導風向盡量垂直。
4.7.1.2歷年最熱月份平均氣溫高于或等于28℃地區(qū)的輔助建筑,可采用通風屋頂。
4.7.1.3高溫車間應采取有組織的自然通風,合理安排進、排風口,進風口下緣距地面應不高于1.2m,天窗應裝有擋風板。
4.7.1.4當生產工藝無特殊要求時,炎熱地區(qū)的廠房宜采用敞開型或半敞開型。
4.7.2機械通風
4.7.2.1煉焦焦爐等高溫作業(yè)場所或操作室的所溫,當不能達到衛(wèi)生標準或熱輻射強度大于2.1j/(平方厘米min)時,應設置局部送風或空調設施。
4.7.2.2氣溫高于35℃,熱輻射強度大于8.4j/(平方厘米min)的冶煉、澆鑄與軋鋼等高溫作業(yè)場所,可采用噴霧風扇降溫,其風速應控制在3-5m/s,霧滴直徑應不大于100,以小于60為宜。
4.8使用地道風時,必須先將地道內的臟物清除,排出污濁空氣,空氣質量必須符合國家衛(wèi)生標準。
4.9使用循環(huán)通風時,必須經過空氣凈化處理,空氣中有害物質濃度必須符合國家衛(wèi)生標準。
4.10對鉗式吊車司機室、均熱爐揭蓋機操作室、攔焦車及熄焦車操作室等特殊高溫作業(yè)操作室,應采取有效的降溫措施;在采用冷風機組或空氣調節(jié)機組時,室溫一般為24-28℃。
4.11在高溫作為業(yè)場所附近,應設置工間休息室,室溫可在28-30℃,在煉焦爐頂等特殊高溫作業(yè)場所附近的工間休息室,如采用冷風機組或空調機組時,室溫以25℃左右為宜。
4.12清涼飲料與防暑藥品的供應。
4.12.1應按規(guī)定供給高溫作業(yè)和夏季露天作業(yè)人員茶水、含鹽汽水等清涼飲料及防暑藥品。
4.12.2鹽汽水含鹽量一般采用0.1-0.2%。鹽汽水水溫以8-12℃為宜。
4.12.3鹽汽水等飲料的質量必須符合國家標準。
4.12.4飲水量以少量、多次,并根據個人需要自由飲用為宜,不應暴飲。
4.13暑季作息時間
4.13.1縮短一次性持續(xù)接觸高溫時間,工作中應多次輪換作業(yè),執(zhí)行國家有關標準的規(guī)定。
4.13.2在暑期,不應占用職工的業(yè)余時間,并應按上班班次調整單身同班次職工住宿。
4.14應為露天作業(yè)的職工設置防陽光暴曬的休息場所。
4.15個人防護
4.15.1應發(fā)給高溫作業(yè)和露天作業(yè)職工符合國家標準的個人防護用品。
4.15.2凡受粉塵嚴重影響的冶煉等高溫作業(yè)職工,應發(fā)給防護眼鏡。
4.15.3應給高溫作業(yè)職工設置保存和發(fā)放個人防護用品的.設施。
5健康管理
5.1健康檢查
5.1.1凡屬新參加高溫作業(yè)的職工,在就業(yè)前,必須進行全面系統(tǒng)的體檢,如發(fā)現有職業(yè)禁忌癥者,應嚴禁參加高溫作業(yè)。
5.1.2高溫作業(yè)職工定期體檢間隔時間,按高溫作業(yè)條件分級及職工健康情況而定,應安排在暑季前進行。對iii、in級高溫作業(yè)的重點工種,每年體檢一次,其它工種2-3年體檢一次。體檢項目應著重心血管系統(tǒng)的檢查,經體檢發(fā)現有職業(yè)禁忌癥者,不宜從事高溫作業(yè)并應及時妥善處理。
5.1.3高溫作業(yè)的職業(yè)禁忌癥是:有嚴重的肺臟、心血管疾病(如活動性肺結核、持久性高血壓等)、中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、胃及十二指腸潰瘍、肝和腎等疾病。
5.2應建立高溫作業(yè)職工健康檔案,并由企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生防治處室或醫(yī)療單位保存和管理,調動工作時將檔案轉交新單位。
5.3公司的醫(yī)療衛(wèi)生人員應熟練掌握中暑搶救知識和治療方法,在暑季應深入高溫生產現場開展巡回醫(yī)療工作。
5.4如遇發(fā)生中暑時,應就地搶救。對重癥中暑患者應就地搶救后立即送往醫(yī)院。
5.5對確診為中暑及職業(yè)性白障患者,應按照國家規(guī)定進行職業(yè)病管理,并享受職業(yè)病待遇。
6職業(yè)衛(wèi)生教育
6.1就業(yè)前教育
6.1.1凡屬首次參加高溫作業(yè)的職工,在上崗前必須接受就業(yè)前職業(yè)衛(wèi)生教育。
6.1.2教育內容包括:高溫對健康的危害,正確的作業(yè)方法,在作業(yè)時防止高溫危害的措施,以及個人防護用品的正確使用方法,發(fā)生中暑時的急救措施和方法等。
6.1.3經教育后,通過考試或考核合格者,方可參加高溫作業(yè)工作。
6.2就業(yè)中教育
6.2.1參加高溫作業(yè)的職工在就業(yè)期間,必須繼續(xù)接受本崗位的職業(yè)衛(wèi)生教育。
6.2.2教育內容包括:
a.本崗位接觸高溫的特點及高溫對健康的危害情況;
b.本崗位高溫危害應采取防暑降溫措施的知識和應用等。
6.3提高教育
6.3.1凡從事高溫作業(yè)的班(組)長、工(段)長、車間主任(科長)、廠長(處長)以及車間安全員、安全處(科)的安技人員,都必須接受職業(yè)衛(wèi)生的提高教育。
6.3.2教育內容包括:
a.高溫對人體的危害及其防治措施;
b.有關防暑降溫的衛(wèi)生法規(guī)和文件;
c.中暑時搶救的組織與操作技術。
7附則
7.1本制度自發(fā)布之日起生效。
7.2本制度解釋權歸公司安全環(huán)保處。
安全作業(yè)管理制度10
一、 總 則
1.1 動土作業(yè)是指生產區(qū)內部地面、埋地電纜及地下管道區(qū)域范圍內，以及公司范圍內交通道路、消防通道上開挖、掘井、鉆孔、打樁等各種動土作業(yè)。
1.2 動土作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進入有限空間等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)證。
二、作業(yè)管理
2.1 動土前，本公司負責對全體施工人員進行安全教育以及施工的安全措施的現場交底，并負責貫徹落實。
2.2 動土前，施工單位必須與本廠取得聯(lián)系，應根據工作任務、交底情況和施工要求，查清動土地點的地下情況，制定施工方案并落實安全措施，由生產部和動土地點所屬國土資源單位聯(lián)合簽發(fā)《動土許可證》后，方可施工。
2.3 動土中，施工人員必須嚴格執(zhí)行《動土許可證》上規(guī)定的安全措施和審批人員提出的補充要求，不準擅自撤消或改變安全措施。
2.4 動土中，若發(fā)現有事先未預料到的地下電纜、管線以及不能辨別的.物品時，必須立即停止動土，并報告動土審批單位處理。
2.5 在臨近電纜、電線的位置動土時，應小心謹慎、輕輕挖掘，嚴禁使用鐵鍬和抓斗等強行深挖。
2.6 在靠近建筑物旁挖掘基坑時，應該視挖掘強度作好防止滑坡和塌方等情況的必要安全措施。
2.7 動土中被暴露的電纜、管線等，應及時妥善保護，遷移電纜和懸吊電纜火線時，必須停電，經驗電后方可進行。
2.8 挖掘土方應該由上而下逐層施工，禁止采用挖空底腳和挖洞的方法，且應作好排水措施，防止塌方和滑坡情況發(fā)生。
2.9 動土完畢，現場的溝、坑等應及時填平，否則，應該設置圍欄、蓋板和警示標志，夜間應設置紅燈指示。
2.10《動土許可證》審批后，應交動土執(zhí)行人隨身攜帶，對違章指揮、審批手續(xù)不全以及安全措施不落實的動土作業(yè)，施工人員有權拒絕作業(yè)。
2.11 在雨期和解凍期在土方工程內作業(yè)時，應及時檢查土方邊坡，當發(fā)現邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應立即停止作業(yè)，經采取可靠措施檢查無問題后方可繼續(xù)施工。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2 本制度由生產部負責解釋。
3.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
安全作業(yè)管理制度11
1、目的
1、1為適應工廠靈活的用工制度，進一步強化工廠的設備管理工作，保證設備的正常運轉，提高員工的設備操作技術水平，防止設備的非正常損壞，避免誤操作而引起的設備事故或安全事故，特制定本辦法。
1、2本辦法所稱設備操作證是指準許操作人員獨立使用機器設備的證明文件，是設備操作人員通過技術基礎理論和實際操作技能培訓，經考核合格后所取得的，憑證操作是保證正確使用設備的基本要求。
2、管理職責
2、1資產部作為工廠設備主管部門，負責對設備操作人員的設備操作考核及操作證的發(fā)放等管理工作；人事部門會同資產部做好設備操作人員的基礎理論和實際操作技能培訓工作；安全環(huán)保部門及各設備使用單位在各自職責范圍之內協(xié)助資產部做好設備操作證的管理工作。
3、設備操作證發(fā)放管理程序
3、 1新進員工上崗前或在崗員工轉崗前須由所在單位組織技術理論學習并指定師傅現場指導設備操作實習后，在確認已懂得正確使用設備和維護保養(yǎng)設備時，向工廠設備主管部門申請理論及操作考核，合格后由設備主管部門簽發(fā)操作證，方能單獨操作設備。
取得由政府特種設備安全監(jiān)督管理部門負責管理發(fā)放的特種設備操作資格證的，由設備使用單位統(tǒng)一收取上繳資產部換取工廠發(fā)放的設備操作證后，方可操作廠內特種設備。
3、2為便于對各單位設備操作人員管理，各單位新員工上崗前或在崗員工轉崗時應及時將名單送人事部門確認后送設備主管部門，便于發(fā)放或變更設備操作證。
3、3設備操作人員須持設備操作證（或復印件）上崗作業(yè)，以備查驗。
3、4安排無證人員上崗操作設備造成設備事故或安全事故的，由所在單位第一行政負責人負主要責任。
4、考核
4、1無工廠發(fā)放的設備操作證操作使用設備，每發(fā)現一人次扣罰所在單位xxx~xxx元。
4、2因無相應的設備操作證操作使用設備造成設備事故，按照不高于事故經濟損失的.20%，扣罰所在單位第一行政負責人；造成重大事故致使設備報廢，將追究單位第一行政負責人的行政處罰。
4、3因無相應的設備操作證操作使用設備造成安全事故的，按照工廠安全管理的有關規(guī)定處罰。
5、凡操作權屬為工廠的機器設備（不含出租設備），均要持有設備操作證；調離工廠應將設備操作證上繳設備管理部門，從事特種設備操作的，還需要將政府特種設備安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的特種設備操作資格證一并繳回。
6、工廠人事部門在辦理員工辭退或調離手續(xù)時，應同時將有關設備操作證收回，并送設備管理部門注銷。
7、本辦法未盡事宜，由工廠另行決定。
8、本辦法自下發(fā)日實施。
9、本辦法由資產部負責解釋。
安全作業(yè)管理制度12
1目的
為了規(guī)范安全作業(yè)證的管理,保障施工作業(yè)的安全,特制定本管理制度。
2引用文件
《中華人民共和國國安全生產行業(yè)標準》aq3021-3028—20xx
3范圍
3.1施工作業(yè)證包含《動火安全作業(yè)證》、《動土安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《受限空間安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《斷路安全作業(yè)證》、《設備檢修安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》等。
3.2本制度適用于全廠范圍內的施工作業(yè)。
4職責
4.1誰施工作業(yè),誰負責辦理施工安全作業(yè)證。
4.2審批人負責審查作業(yè)證的'辦理是否符合要求,并督促檢查安全作業(yè)措施的落實情況。
5管理要求
5.1作業(yè)證由作業(yè)單位負責督促辦理、
5.2作業(yè)證所列項目應逐項填寫,安全措施欄應填寫具體的安全措施,并與現場落實。
5.3變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍,延長作業(yè)時間需重新辦理相關作業(yè)證。
5.4作業(yè)證一式三份,分別由作業(yè)單位、生產車間、安全科歸檔保存。
5.5作業(yè)證嚴禁隨意涂改、轉借。
5.6對作業(yè)期較長的項目,作業(yè)單位負責人應經常深入檢查,發(fā)現隱患及時整改。
5.7具體要求詳見各作業(yè)安全規(guī)程。
6.相關記錄
6.1《安全施工作業(yè)證辦理臺帳》
安全作業(yè)管理制度13
1、目的
本標準規(guī)定了高處作業(yè)定義、分類與分級、安全要求與防護和《高處作業(yè)證》的管理。
2、范圍
本標準采用的定義：凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處作業(yè)。稱為高處作業(yè)。
2.1異溫高處作業(yè)，是指在高溫或低溫情況下的高處作業(yè)。
2.2帶電高處作業(yè)，作業(yè)人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業(yè)。
3、高處作業(yè)的分級和分類。
作業(yè)高度在2—5米時，稱為一級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在5—15米時，稱為二級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在15—30米時，稱為三級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。
3.1高處作業(yè)的分類。
3.1.1特殊高處作業(yè)。
3.1.1.1在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
3.1.1.2在高溫或低溫環(huán)境下進行的高處作業(yè)。
3.1.1.3在降雪時進行的高處作業(yè)。
3.1.1.4在降雨時進行的高處作業(yè)。
3.1.1.5在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
3.1.1.6在接近或接觸帶電體條件下進行的高處作業(yè)。
3.1.1.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
3.1.1.8化工工況高處作業(yè)。
3.1.2.9在斜度大于45度的斜坡上面進行的`高處作業(yè)。
3.1.2.10在升降口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
3.1.2一般高處作業(yè)，除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
4、高處作業(yè)安全要求與防護。
4.1高處作業(yè)安全要求。
從事高處作業(yè)的低溫必須辦理《高處作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可施工。
4.2《高處作業(yè)證》審批人員應赴現場檢查確認措施后，方可批證。
4.3高處作業(yè)人員必須經安全教育，熟悉現場環(huán)境和施工安全要求。
4.4高處作業(yè)前作業(yè)人員應檢查《高處作業(yè)證》，檢查確認安全措施后方可施工，否則有權拒絕施工。
4.5高處作業(yè)人應按照規(guī)定穿戴勞保用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。
4.6高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。
4.7高處作業(yè)安全防護。
4.7.1作業(yè)前，施工電位應制定安全措施并填入《高處作業(yè)證》。
4.7.2不符合高處安全要求的材料、器具、設備不得使用。
4.7.3高處作業(yè)使用的工具、材料、零件等必須裝入帶中，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、滾動的工具、材料應采取措施防止墜落。
4.7.4蹬石棉網等輕型材料作業(yè)時，必須安裝牢固的腳手板，并加以固定。
4.7.5高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。
4.7.6高處作業(yè)應于地面保持聯(lián)系。
5、《高處作業(yè)證》的管理。
5.1施工負責人必須根據高處作業(yè)的分類和級別向審批單位提出申請�！栋踩鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交施工負責人，一份交安保部留存。
5.2對施工較長的項目，施工負責人應經常深入現場檢查，發(fā)現隱患及時整改，并做好記錄。如果施工條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《高處作業(yè)證》。
安全作業(yè)管理制度14
一、總則
1.1為規(guī)范高處作業(yè)安全管理，減少高處墜落事故的發(fā)生，確保員工生命安全，特制定本制度。
1.2本制度適用于公司及相關方的高處作業(yè)安全管理。
二、高處作業(yè)的定義與分類
2.1本制度所指高處作業(yè)是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置有可能墜落的作業(yè)。高處作業(yè)分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩類。
2.1.1在作業(yè)基準面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的，稱為一般高處作業(yè);
2.1.2符合以下情況的高處作業(yè)為特殊高處作業(yè);
在作業(yè)基準面30米(含30米)以上的高處作業(yè)、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發(fā)災害搶救、有限空間內等環(huán)境進行的高空作業(yè)及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業(yè)。
三、高處作業(yè)審批
高處作業(yè)的人員必須嚴格遵守《高處作業(yè)安全技術標準》。進行高處作業(yè)需向生產部提出申請，由安全管理人員負責辦理《登高作業(yè)許可證》，一般高處作業(yè)由生產部審批，特殊高處作業(yè)由公司安全環(huán)保部進行檢查確認后，公司主管安全領導負責審批。未辦理作業(yè)票，嚴禁作業(yè)。
四、高處作業(yè)的安全措施
4.1凡是墜落高度在2米以上(含2米)的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)，高度雖不足2米，但作業(yè)地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有轉動設備或堆放容易傷人的物品，工作條件特殊(風雪天氣)，有機械震動的地方，在有毒氣體存在的房內工作時，均應按高處作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2在進行高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業(yè)現場必須設置安全護梯或安全網(強度合格)等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業(yè)。
4.3高處作業(yè)的人員必須經安全教育合格，并熟悉現場環(huán)境和施工安全要求，對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業(yè)。
4.4進行高處作業(yè)的人員一般不應交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作業(yè)時，要設安全網、防護碰等安全設施，否則不準作業(yè)。
4.5高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。
4.6鋪設易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)時，必須有保證施工安全的措施。
4.7高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
4.8進行高處作業(yè)前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業(yè)。
4.9在易散發(fā)有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業(yè)時，要設專人監(jiān)護，發(fā)現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。
4.10高處作業(yè)地點應與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸的.導體材料觸碰電線。
4.11高處作業(yè)所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
4.12高處作業(yè)必須設專人監(jiān)護。
4.13夜間高處作業(yè)應有充足的照明。
4.14進入有限空間進行高處作業(yè)，在辦理《進入有限空間作業(yè)票》后，辦理特殊高處作業(yè)票。
五、高處作業(yè)相關人員的職責
5.1作業(yè)負責人職責：負責按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，制定安全措施并監(jiān)督實施，組織安排作業(yè)人員，對作業(yè)人員進行安全教育，確保作業(yè)安全;
5.2作業(yè)人員職責：應遵守高處作業(yè)安管理標準，按規(guī)定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)票時應拒絕高處業(yè);
5.3監(jiān)護人職責：負責確認作業(yè)安全措施和執(zhí)行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業(yè);高處作業(yè)過程中不得離開作業(yè)現場;監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作業(yè)，及時糾正違章行為;
5.4作業(yè)所在生產車間負責職責：會同作業(yè)負責人檢查落實現場作業(yè)安全措施，確保作業(yè)場所符合高處作業(yè)安全規(guī)定;
5.5生產部職責：負責監(jiān)督檢查高處作業(yè)安全措施的落實，簽發(fā)高處作業(yè)票。
5.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業(yè)安全措施的組織、安排、作業(yè)負總則。
六、附則
6.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度由生產部負責解釋。
6.3本制度自下發(fā)之日起施行。
安全作業(yè)管理制度15
一、嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》有關規(guī)定。
二、監(jiān)理期工程師審查施工組織設計中高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具是否符合規(guī)范要求,滿足施工需要。
三、審查施工單位安全技術教育及交底落實情況,持證上崗情況。
四、檢查高處作業(yè)所用的物料堆放情況、通道清理情況,妨礙通告要清除。
五、雨天進行高處作業(yè)時,督促施工單位必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,檢查施工單位是否事先設置避雷設施。
六、施工過程中發(fā)現高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,要及時報告并立即處理解決;發(fā)現有危急人身安全的`隱患,應立即停止作業(yè)。
七、安全防護措施和損傷設施(如腳手架、損傷平臺、懸挑平臺等)完成后,應按類別或施工組織設計、施工方案的規(guī)定要求逐項加以檢查和驗收,并做好記錄;隨著期工程施工向上進展,應采取分層次、定期、不定期做好各項檢查、驗收以及記錄工作。
【安全作業(yè)管理制度】相關文章：
安全作業(yè)管理制度11-27
有限空間作業(yè)安全管理制度11-19
[優(yōu)秀]有限空間作業(yè)安全管理制度11-27
特種作業(yè)管理制度11-26
特種作業(yè)管理制度[經典]11-27
登高作業(yè)管理制度11-27