[優(yōu)秀]產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，需要使用制度的場(chǎng)合越來越多，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1

　　1、加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由車間質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。

　　2、對(duì)生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告,防患于未然。

　　3、對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　4、各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計(jì)工作的'前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

　　6、公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標(biāo)。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2

　　目的：

　　對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

　　范圍：

　　適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

　　職責(zé)：

　　廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。

　　1.檢驗(yàn)依據(jù)

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。

　　質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。

　　2.進(jìn)貨驗(yàn)證

　　2.1倉庫管理員職責(zé)

　　對(duì)生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

　　2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》：

　　a)檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。

　　b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

　　2.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

　　驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。

　　3.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

　　本公司對(duì)生產(chǎn)過程中所有工序形成的'產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.1生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的依據(jù)為：

　　a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

　　b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

　　3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。

　　工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。

　　下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。

　　凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。

　　4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)

　　4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：

　　a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

　　b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

　　c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；

　　d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；

　　編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.2成品驗(yàn)收程序

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。

　　成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。

　　若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3

　　生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　1、加強(qiáng)原材料采購的質(zhì)量驗(yàn)收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗(yàn)，一律不準(zhǔn)入庫結(jié)算。

　　2、建立健全崗位責(zé)任制和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)工藝檢查，各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

　　4、加強(qiáng)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，

　　5、對(duì)各控制點(diǎn)要嚴(yán)格進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。主要控制原料使用量的計(jì)量、添加劑用量（嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b2760標(biāo)準(zhǔn)）、理化指標(biāo)；制面控制點(diǎn)：主要控制投料比例；烘干制點(diǎn)：主要控制溫度和時(shí)間。

　　6、對(duì)生產(chǎn)中使用的面板、機(jī)器、定期定時(shí)清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　8、對(duì)生產(chǎn)中存在的'問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)，防止物料與食品的交叉污染。

　　10、原輔材料，成品、半成品要明確標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放；防止交叉污染。

　　11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車間從事生產(chǎn)活動(dòng)；

　　12、生產(chǎn)場(chǎng)所要嚴(yán)格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

　　13、對(duì)主要原材料的購進(jìn)要求運(yùn)輸容器及工具嚴(yán)格消毒處理，密封運(yùn)輸，確認(rèn)原材料的質(zhì)量安全。

　　考核辦法

　　各項(xiàng)指標(biāo)考核由技術(shù)總工負(fù)責(zé)，

　　具體考核內(nèi)容：

　�。�1）各工序工藝執(zhí)行情況。

　�。�2）產(chǎn)品防護(hù)情況。

　�。�3）車間衛(wèi)生。

　　考核辦法：

　�。�1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時(shí)糾正，經(jīng)濟(jì)損失由崗位員工負(fù)責(zé)；

　　（2）工作中質(zhì)量事故由車間負(fù)責(zé)人及崗位員工負(fù)責(zé)并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；

　�。�3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月獎(jiǎng)金。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　一、目的

　　為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

　　三、主要依據(jù)

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)

　　1.成員組成

　　2.主要職責(zé)

　�。�1）組長(zhǎng)工作職責(zé)：

　�。�2）質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)在經(jīng)營全過程中對(duì)公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

　�。�3）購銷人員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

　�。�4）保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫前保管員必須對(duì)每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。

　　五、管理要求

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的'煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

　　2.進(jìn)貨、檢查、驗(yàn)收管理要求：

　�。�1）公司在經(jīng)營過程中不準(zhǔn)采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

　�。�2）采購商品時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

　�。�3）產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時(shí)，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

　�。�4）入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續(xù)。

　�。�5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

　�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，驗(yàn)收內(nèi)容包括內(nèi)外標(biāo)志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)不符的應(yīng)及時(shí)查明原因，該退換的應(yīng)及時(shí)通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫。

　�。�7）必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。

　�。�8）必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險(xiǎn)等級(jí)是否高于庫房的危險(xiǎn)等級(jí)。

　�。�9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

　�。�10）煙花爆竹入庫應(yīng)詳細(xì)登記入賬，做到賬實(shí)相符。

　�。�11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。

　　3.產(chǎn)品儲(chǔ)存管理要求：

　�。�1）按照煙花爆竹儲(chǔ)存管理的要求儲(chǔ)存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　（2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運(yùn)輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過期產(chǎn)品不準(zhǔn)出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

　　4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

　�。�1）嚴(yán)格按照gb10632《煙花爆竹計(jì)數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗(yàn)收，凡不符合規(guī)則的，均為不

　　合格產(chǎn)品。

　　（2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報(bào)公司負(fù)責(zé)人處理。

　�。�3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報(bào)告時(shí)，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實(shí)。

　　（4）對(duì)不合格產(chǎn)品，需運(yùn)回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運(yùn)送；不合格產(chǎn)品運(yùn)回廠家后，廠家要出據(jù)運(yùn)達(dá)證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、實(shí)施銷毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。

　　（5）嚴(yán)禁銷售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。

　　6.對(duì)煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

　　因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費(fèi)者損失和人身、財(cái)產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，保護(hù)經(jīng)營戶、消費(fèi)者合法權(quán)益。

　　六、獎(jiǎng)懲制度

　　1.獎(jiǎng)勵(lì)：

　　本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認(rèn)真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎(jiǎng)勵(lì)。

　　2.處罰

　　有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對(duì)相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。

　　（1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴(yán)格，購入了非法產(chǎn)品的；

　�。�2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細(xì)，讓問題產(chǎn)品入庫的；

　�。�3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲(chǔ)存管理要求的；

　�。�4）產(chǎn)品沒有做到先進(jìn)先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

　�。�5）讓過期產(chǎn)品出庫的；

　　七、相關(guān)記錄

　　煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗(yàn)記錄表

八、本制度于20xx年5月12日修訂。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5

　　公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要。

　　總則

　　第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。

　　第二條：范圍本細(xì)則包括：

　　(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);

　　(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(三)儀器管理;

　　(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的'執(zhí)行;

　　(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;

　　(六)客訴處理;

　　(七)樣品確認(rèn);

　　(八)品質(zhì)檢查與改善。

　　第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。

　　各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

　　(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;

　　第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

　　(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

　　第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

　　(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6

　　為保證本公司的食品安全質(zhì)量，保證人民群眾的生命健康，保護(hù)消費(fèi)者的合法權(quán)益，依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。

　　第一條該制度是本公司為加強(qiáng)食品安全的內(nèi)部管理制度，本公司所有員工必須自覺遵守。

　　第二條通過建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，以便準(zhǔn)確及時(shí)的實(shí)現(xiàn)原料與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現(xiàn)不合格時(shí)能及時(shí)召回或阻止其轉(zhuǎn)序、出公司。通過追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的'相關(guān)記錄和生產(chǎn)標(biāo)識(shí)等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。

　　第三條按照以下程序?qū)υ摴�司的產(chǎn)品進(jìn)行有效追溯。

　　(一)原材料標(biāo)識(shí)：采購部門采購的原輔材料應(yīng)建立進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度：如實(shí)記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者的名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。在每次進(jìn)貨時(shí)，由品管部檢驗(yàn)合格后，庫管員填寫‘物料卡’標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、進(jìn)貨日期等內(nèi)容，建立臺(tái)帳，方可入庫，并如實(shí)記錄‘原料進(jìn)貨記錄’；辦理原料出庫時(shí)，應(yīng)立即更改‘物料卡’，如實(shí)填寫‘原料出庫記錄’。

　�。ǘ�）半成品標(biāo)識(shí)：各車間在生產(chǎn)過程中對(duì)相關(guān)工序

　　行標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品必須包含打碼日期及機(jī)臺(tái)號(hào)，單箱產(chǎn)品應(yīng)有相關(guān)人員的標(biāo)識(shí)信息，當(dāng)半成品料進(jìn)入包裝車間前，由原材料加工車間人員根據(jù)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格/型號(hào)、生產(chǎn)日期進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如某工序不能對(duì)產(chǎn)品本身標(biāo)識(shí)的情況，要做好相應(yīng)的記錄；

　　(三)成品標(biāo)識(shí)：車間按生產(chǎn)計(jì)劃完成后，由質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格，庫管員辦理入庫手續(xù)，填寫‘物料卡’標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。出庫時(shí)，庫管員做好相應(yīng)記錄，如實(shí)記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)合格證號(hào)、購貨者名稱及聯(lián)系方式等內(nèi)容。

　　第四條當(dāng)檢驗(yàn)或銷售的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)追溯路徑為：內(nèi)部檢驗(yàn)或客戶信息反饋產(chǎn)品有質(zhì)量問題——產(chǎn)品生產(chǎn)日期——產(chǎn)品批次——產(chǎn)品批量——成品出庫記錄——生產(chǎn)過程中的標(biāo)識(shí)——產(chǎn)品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來源。

　　第五條對(duì)于原材料、半成品、成品的領(lǐng)用與發(fā)放，依據(jù)《倉庫管理制度》進(jìn)行，確保相關(guān)記錄的可追溯性。

　　第六條相關(guān)的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。

　　第七條質(zhì)檢科對(duì)上述的標(biāo)識(shí)情況及記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)的一般不合格情況，要求責(zé)任部門立即整改，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格情況，由質(zhì)檢科填寫“糾正/預(yù)防措施處理單”依據(jù)《改進(jìn)控制程序》規(guī)定處理。

　　第八條違反本制度的，本公司將嚴(yán)厲追究相關(guān)人員責(zé)任。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7

　　為了讓社會(huì)放心，樹立德錦品牌形象，讓養(yǎng)殖戶使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：

　　一、嚴(yán)格遵守《飼料及飼料添加劑管理?xiàng)l例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規(guī)范經(jīng)營，不經(jīng)營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產(chǎn)經(jīng)營許可證、無飼料審查合格證、無產(chǎn)品標(biāo)簽的“三無”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。

　　二、進(jìn)貨時(shí)要認(rèn)真對(duì)飼料產(chǎn)品標(biāo)簽的合法性和規(guī)范性進(jìn)行檢查，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對(duì)，確保經(jīng)營飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

　　三、確保飼料的.購進(jìn)、銷售臺(tái)賬記錄規(guī)范、真實(shí)、準(zhǔn)確。

　　四、積極配合市畜牧局及上級(jí)主管單位的監(jiān)督檢查和質(zhì)量抽檢。

　　五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗(yàn)，做到不合格的飼料及時(shí)銷毀，不出門店，不向市場(chǎng)流通。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8

　　1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗(yàn)的'專業(yè)知識(shí)，掌握各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、定期對(duì)血液及血液制品、檢測(cè)試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時(shí)發(fā)出有關(guān)報(bào)告。

　　3、負(fù)責(zé)不定期抽查血液檢驗(yàn)的室內(nèi)質(zhì)控記錄。

　　4、如實(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強(qiáng)核對(duì)，嚴(yán)防差錯(cuò)。

　　5、定期深入生產(chǎn)部門，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)情況，提出改進(jìn)意見。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)向科主任反映。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9

　　為加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。

　　一、加強(qiáng)產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼

　　指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織為主體,分散種植戶為補(bǔ)充,建立有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識(shí)別、可追溯。

　　二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系

　　按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號(hào)、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測(cè)等相關(guān)信息,落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。

　　三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測(cè)力度,建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度

　　加強(qiáng)產(chǎn)品監(jiān)測(cè),并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場(chǎng)、儲(chǔ)運(yùn)各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

　　四、規(guī)范包裝標(biāo)識(shí),建立相應(yīng)的備案制度

　　對(duì)公司的'產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標(biāo)識(shí)。包裝標(biāo)識(shí)須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認(rèn)證情況等信息,并建立詳細(xì)的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。

　　五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺(tái)

　　根據(jù)工作推進(jìn)情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的啟動(dòng)

　　對(duì)發(fā)生問題組織以及個(gè)人,根據(jù)最初信息源立即啟動(dòng)追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號(hào),通過查閱田間管理日志、臺(tái)帳、檢測(cè)報(bào)告等分析原因。對(duì)于違規(guī)事實(shí),由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,依法處置相關(guān)責(zé)任人,并及時(shí)進(jìn)行整改修復(fù)。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10

　　第一章：總則

　　第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長(zhǎng)效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理等。

　　第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例

　　第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

　　第四條加強(qiáng)讓步率的控制：

　　1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。

　　2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)控制在15%，對(duì)超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)進(jìn)行罰款500~1000元。

　　3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。

　　第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計(jì)處裁決�？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

　　1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

　　3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

　　4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　5、各分廠過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過程檢驗(yàn)記錄卡，必須每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。

　　6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。

　　7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。

　　第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。

　　第七條凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100-200元。

　　第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供應(yīng)處、檢計(jì)處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。

　　第九條各分廠施工員、采購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。

　　第十條供應(yīng)、外協(xié)、采購必須在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。

　　1、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不承擔(dān)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購、外協(xié)員對(duì)采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。

　　2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。

　　3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、采購回廠物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。

　　第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。

　　第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長(zhǎng)。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

　　第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。

　　第十五條研究所須對(duì)外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。

　　第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時(shí)糾正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。

　　第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)研究所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。

　　第十八條售后服務(wù)人員(含部門委派人員)必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等)分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對(duì)待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。

　　第十九條外部損失賠付：

　　1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。

　　2、凡99年7月1日之后賠付：

　　≤1000元扣責(zé)任人200元

　　1000-5000元扣責(zé)任人400元

　　5000-1000元扣責(zé)任人600元

　　1000元以上扣責(zé)任人1000元

　　第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。

　　第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

　　第二十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：

　　1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元/小時(shí)

　　2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)

　　3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元/小時(shí)

　　4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”

　　第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。

　　第二十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。

　　第二十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。

　　第三章：質(zhì)量事故處理辦法

　　第二十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條質(zhì)量事故的定義：

　　凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲(chǔ)存)檢驗(yàn)等過程中，因以下原因造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

　　1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。

　　2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。

　　3、違反工藝紀(jì)律。

　　4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。

　　5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。

　　6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。

　　7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。

　　8、運(yùn)輸保管不善。

　　9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

　　10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。

　　11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：

　　12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：

　　13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。

　　14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

　　15、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

　　16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。

　　第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。

　　廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。

　　因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

　　第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的.。

　　2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

　　3)、鍛件：與機(jī)加工件相同。

　　4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

　　第三十一條質(zhì)量責(zé)任：

　　1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：

　　圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。

　　2、工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者(四級(jí)以上)承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%;描圖抄寫錯(cuò)誤，描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。

　　3、操作者造成的質(zhì)量事故：

　　1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

　　2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

　　3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

　　4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計(jì)量組)負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。

　　6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。

　　4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：

　　1)、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

　　3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

　　4)、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。

　　5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。

　　6)、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。

　　5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

　　1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。

　　2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

　　3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%。

　　7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗(yàn)證的檢驗(yàn)員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

　　3、工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

　　4、已驗(yàn)證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

　　1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

　　2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

　　3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如管理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

　　4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長(zhǎng)和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。

　　第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

　　1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

　　2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第三十五條質(zhì)量事故報(bào)批辦法：

　　出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報(bào)廢單，并及時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量管理處)。

　　第三十五條分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析;根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。

　　第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份;根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(對(duì)事故情況予以證實(shí));再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

　　第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長(zhǎng)處理決定;對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)研究作出決定。

　　第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

　　1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。

　　2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月;

　　3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。

　　第三十九條注意事項(xiàng)：

　　1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗(yàn)員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。

　　5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

　　第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。

　第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。

　　第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。

　　第六十一條質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假;每年對(duì)信息員進(jìn)行評(píng)比，對(duì)工作成績(jī)顯著者給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

　　第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：

　　信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時(shí)處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚(如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。

　　第六十四條凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：

　　1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)行傳遞反饋。

　　2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

　　3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總師辦。

　　第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢;及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。

　　第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報(bào)告廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

　　第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長(zhǎng)質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。

　　第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)選質(zhì)量管理獎(jiǎng)和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。

　　第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開始實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號(hào)作廢。

　　第四章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度

　　第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。

　　第七十一條工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)以下原則設(shè)立：

　　1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

　　2、工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。

　　4、用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。

　　5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。

　　第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：

　　控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。

　　第七十三條根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具;另一種為按設(shè)備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠控制點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。

　　第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出控制點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。

　　第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對(duì)實(shí)施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收及進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第七十六條控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

　　第七十七條工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠控制點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，并對(duì)活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。

　　第七十八條檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計(jì)算操作者的自控率，填入記錄表，對(duì)采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。

　　第七十九條工藝處每月應(yīng)有計(jì)劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報(bào)廠質(zhì)管處。

　　第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。

　　第八十一條質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：

　　1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報(bào)情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(zhǎng)(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。

　　2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項(xiàng)目進(jìn)行考核。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11

　　為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗(yàn)工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),特制定產(chǎn)品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對(duì)首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。

　　3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢,并對(duì)首件結(jié)果負(fù)責(zé),如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗(yàn)員主要責(zé)任,必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),并認(rèn)真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責(zé)任,并負(fù)責(zé)賠償。

　　二、聯(lián)檢

　　1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系,查明原因,及時(shí)處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即向操作者提出,并責(zé)成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　2、檢驗(yàn)員必須對(duì)巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中,檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定期檢查,或隨機(jī)抽查,強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負(fù)全部責(zé)任。

　　四、終檢

　　1、生產(chǎn)工人對(duì)完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn),未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當(dāng)事人責(zé)任。

　　2、檢驗(yàn)員對(duì)完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢,要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。

　　3、檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn),對(duì)完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。

　　4、對(duì)于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗(yàn),第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗(yàn)合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報(bào)請(qǐng)公司給予行政處罰。對(duì)于超差但不影響使用的工件,由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計(jì)發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

　　5、檢驗(yàn)員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當(dāng)事人責(zé)任。

　　6、檢驗(yàn)員必須對(duì)檢驗(yàn)完畢的工件開具工單,并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

　　五、總裝檢驗(yàn)

　　1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,對(duì)關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢,以保證整機(jī)質(zhì)量。

　　2、在裝機(jī)過程中,檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測(cè)資料,做好實(shí)測(cè)記錄,確認(rèn)合格后,辦理合格證。

　　六、產(chǎn)品標(biāo)志說明

　　1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當(dāng)不合格時(shí),對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

　　2、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),采用標(biāo)牌xx產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:

　　合格 綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收

　　1、查驗(yàn)收據(jù):檢驗(yàn)所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。

　　2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗(yàn)的歸口部門,負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn),應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。

　　3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4、對(duì)屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:

　　a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號(hào)/出廠日期/檢驗(yàn)員印章等。

　　b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進(jìn)行核對(duì),以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。

　　c、對(duì)產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查,包括對(duì)磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對(duì)屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;

　　b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5%　20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。

　　c、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;

　　d、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;

　　6、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)整合格后,由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)正后,由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發(fā)生以下變化時(shí),本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核;

　　a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉(zhuǎn)為另一個(gè)供方;

　　b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì),導(dǎo)致尺寸、材料變化;

　　c、供方的'工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化;

　　d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí);

　　e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月;

　　9、不合格的產(chǎn)品的處置:

　　a、當(dāng)檢驗(yàn)員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)員復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,可以判定為不合格;

　　b、采購部對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;

　　c、對(duì)出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時(shí)要加倍檢查,甚至100%檢;

　　10、凡經(jīng)檢驗(yàn)的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗(yàn)工作狀態(tài)標(biāo)識(shí)并記錄。

　　八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、

　　1、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測(cè)量?jī)x器。

　　2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳,按工藝要求配備。

　　3、對(duì)計(jì)量器進(jìn)行周期檢定,對(duì)不符合檢定要求的,停止使用。

　　4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準(zhǔn),質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用,并按要求進(jìn)行檢定,達(dá)到規(guī)定要求才可使用。

　　6、量具存放應(yīng)有固定位置,在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會(huì)掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

　　8、非計(jì)量檢修人員,嚴(yán)禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測(cè)。

　　9、量具是用于測(cè)量的工具,不允許當(dāng)做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢,要及時(shí)擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對(duì)于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12

　　檢測(cè)室管理制度

　　1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)主管部門有關(guān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)檢驗(yàn)的方針、政策和辦法,樹立質(zhì)量第一的思想,強(qiáng)化質(zhì)量安全意識(shí),抑制外界對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)工作的干擾,確保質(zhì)檢結(jié)果的.公正。

　　2、定期對(duì)檢測(cè)室技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗(yàn)手段和方法,弄清檢測(cè)目的和要求,提高檢測(cè)效率。

　　3、檢測(cè)室對(duì)所有檢驗(yàn)人員施行培訓(xùn)上崗制,加強(qiáng)檢驗(yàn)人員技能培訓(xùn),使其及時(shí)了解和掌握新的檢驗(yàn)方法。

　　4、檢測(cè)室人員嚴(yán)于律己,工作期間必須穿工作服,按照標(biāo)準(zhǔn)操作;來訪者進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室請(qǐng)穿戴工作服和鞋套,非實(shí)驗(yàn)室人員非請(qǐng)勿入。

　　5、禁止在檢測(cè)室內(nèi)吸煙、喝酒、打牌、進(jìn)餐、會(huì)客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準(zhǔn)隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

　　6、愛護(hù)實(shí)驗(yàn)用品,定期對(duì)儀器試劑等用品檢查校正,并用標(biāo)簽標(biāo)明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自外借、轉(zhuǎn)讓、占為私有。

　　7、按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用實(shí)驗(yàn)儀器等物品,使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價(jià)賠償。

　　8、檢測(cè)室實(shí)行全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行樣品抽檢、驗(yàn)收和檢驗(yàn)。

　　9、檢測(cè)室內(nèi)有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。

　　10、檢測(cè)結(jié)束后,要及時(shí)清洗器皿,歸放原位,嚴(yán)禁隨拿隨放、肆意堆疊。

　　11、離開檢測(cè)室前認(rèn)真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。

　　12、檢測(cè)室值班人員要做好當(dāng)天值日記錄。

　　器材管理與使用制度

　　1、實(shí)驗(yàn)器材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保證準(zhǔn)確可靠,凡計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格方能使用。

　　2、實(shí)驗(yàn)器材實(shí)行專人負(fù)責(zé)制,使用前聯(lián)系負(fù)責(zé)人,出現(xiàn)問題追究負(fù)責(zé)人。

　　3、實(shí)驗(yàn)器材的使用務(wù)必按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作,方法步驟如有更改,請(qǐng)示研究確認(rèn)無誤后方可操作,使用結(jié)束后及時(shí)關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

　　4、器材設(shè)備不經(jīng)負(fù)責(zé)人同意,不得外借;定期對(duì)器材檢查、維護(hù)、校正,使之處于正常狀態(tài)。

　　5、精密儀器不得隨意移動(dòng),使用過程出現(xiàn)問題,立即停用并將問題反映給器材負(fù)責(zé)人,不得私自拆動(dòng),經(jīng)負(fù)責(zé)人同意填報(bào)修理申請(qǐng)后,報(bào)送維修部門檢修。

　　藥品管理與使用制度

　　1、藥品管理按其性質(zhì)分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風(fēng)干燥,藥品標(biāo)簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨(dú)貯存,定期對(duì)藥品進(jìn)行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

　　2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁亂拿誤用,造成事故追究負(fù)責(zé)人責(zé)任。

　　3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計(jì)劃,以免影響檢測(cè)。

　　4、嚴(yán)禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時(shí)需經(jīng)負(fù)責(zé)人同意,并做好記錄。

　　5、藥品的使用要講究節(jié)約,按規(guī)則使用,嚴(yán)禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應(yīng)蓋緊封嚴(yán),及時(shí)歸位,做好使用登記。

　　6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴(yán)禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。

　　資料檔案管理制度

　　1、建立檢測(cè)室資料檔案制度,所有檢測(cè)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負(fù)責(zé)。

　　2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得隨意調(diào)閱、更改;有關(guān)部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請(qǐng),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可提供,否則,一律不予接待。

　　3、檢測(cè)數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠,實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)規(guī)范整潔,并需要檢測(cè)人員簽字確認(rèn)。

　　4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

　　5、清理和處理資料檔案時(shí),要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13

　　1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)98%，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2、積極參與爭(zhēng)創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。

　　3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，在不肯定正確的情況下請(qǐng)求工友和質(zhì)檢員檢測(cè)確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。

　　4、在質(zhì)檢員檢測(cè)、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號(hào)。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。

　　5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時(shí)巡檢一次，對(duì)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的'崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄。當(dāng)班下班后兩小時(shí)內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長(zhǎng)處。

　　6、成品庫轉(zhuǎn)運(yùn)仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。

　　7、開展“質(zhì)量月評(píng)比”、“操作能手”等活動(dòng)，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實(shí)到個(gè)人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。

　　8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對(duì)每個(gè)訂單要和銷售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會(huì)業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對(duì)員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。

　　9、發(fā)貨時(shí)和倉庫保管員同時(shí)按照訂單清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格型號(hào)，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨。客戶投訴時(shí)，力爭(zhēng)第一時(shí)間趕到施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)給對(duì)方補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14

　　一、總則

　　1、目的

　　為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

　　2、責(zé)任

　　公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。

　　3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)

　　質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。

　　4、檢驗(yàn)方法

　　直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

　　5、檢驗(yàn)人員權(quán)限

　　檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。

　　6、檢驗(yàn)記錄

　　每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。

　　二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)

　　1、時(shí)機(jī)

　　原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

　　2、查驗(yàn)內(nèi)容

　　主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

　　3、質(zhì)量抽檢

　　依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

　　三、 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

　　1、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則

　�。�1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。

　　（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)

　　（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。

　�。�4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。

　�。�5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。

　　2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容

　　（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。

　�。�2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表》）

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

　　根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。

　　三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

　　1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。

　　2、檢驗(yàn)的內(nèi)容

　�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的`產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對(duì)未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。

　�。�2）技術(shù)指標(biāo)測(cè)定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

　�。�3）對(duì)3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。

　　四、檢驗(yàn)儀器管理

　　1、檢驗(yàn)人員職責(zé)

　�。�1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

　�。�2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。

　�。�3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。

　�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

　　2、設(shè)備操作要求：

　�。�1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。

　�。�2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。

　�。�3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。

　�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。

　�。�5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。

　�。�6）關(guān)閉電源。

　　3、正常維護(hù)與保養(yǎng)

　　（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

　�。�2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。

　�。�3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。

　�。�4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　一. 品質(zhì)部門工作的組成

　　品質(zhì)部門的工作分兩大部分

　　1.質(zhì)量管理工作

　　2.質(zhì)量檢驗(yàn)

　　由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。

　　二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)

　　1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

　　宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

　　質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

　　2.質(zhì)量控制檢測(cè)

　　對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

　　3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

　　根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指 標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

　　4.質(zhì)量信息反饋

　　公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。

　　反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。

　　對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

　　5.質(zhì)量分析會(huì)議

　　加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開，會(huì)議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

　　6.計(jì)量工作

　　計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。

　　7.質(zhì)量事故的處理

　　公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。

　　公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

　　1.主題內(nèi)容與適用范圍

　　2.內(nèi)容與要求

　　2.1. 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開展。

　　2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

　　2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

　　2.4. 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作。

　　2.5. 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

　　2.6. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作

　　2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)

　　2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作

　　2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

　　2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

　　3.責(zé)任和權(quán)限

　　3.1. 責(zé)任

　　3.1.1.對(duì)公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。

　　3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

　　3.1.3.對(duì)加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。

　　3.2. 權(quán)利

　　3.2.1.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　3.2.2.對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的`代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

　　4.檢查與考核

　　4. 1 檢查

　　4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

　　4. 2 考核

　　4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。

　　4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。

　　四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

　　2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

　　3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同

　　時(shí)填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫。

　　4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫。

　　5.庫房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。

　　6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。

　　7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷。

　　8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

　　9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

　　11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。

　　12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)

　　旭升電子有限公司

　　20xx年10月5日

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